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关于真空热处理的知识

日期:2017-09-11点击数:108赞数:0

真空淬火的优势
真空热处理的技术在国外应用得较早,美国的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水剂淬火剂,从而真空淬火技术在热处理行业得到迅速的发展,从单室炉发展到了多组合机群,从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。经过几十年的努力,国内真空炉制造厂商在设计、制造水平和质量得到了很大的提高,用国产真空设备替代从国外进口的真空设备逐渐增多,从而降低了使用单位的生产成本,使真空热处理的应用范围迅速扩大。目前已经在各种工模具钢、不锈钢、轴承钢、碳钢、硬质合金、合金钢及高合金钢等重要零件的真空热处理和真空化学热处理上得到了较好的应用,因为真空热处理具有很多优点:
(1)可以实现光亮淬火
工件在低于大气压力下加热,不接触空气,表面不会发生变化,当炉内的真空度抽到1~10-1Pa时,工件表面达到了不脱碳、不渗碳的目的,从而实现了光亮淬火的目的。1983年衡阳纺机厂从首都机械厂(现在的神箭)购买了一台双室真空淬火炉,用于GCr15轴承钢做的纺机零件锭底的光亮淬火,该锭底的技术要求非常的高,其锭底的内部 处,冷冲压R后不再进行任何机加工,淬火后表面不允许有任何脱碳等缺陷,以前用含xxx的盐浴加热的,后改变用50%NaCl+50%Na2CO3的中温盐加热,淬火介质是用20%浓度的NaOH水溶液,其操作条件较差。用真空炉淬火后质量得到了很好的保证和提高,操作条件得到了极大的改进。用Cr12MoV钢制造的针织机上的三角经真空淬火后产品质量很稳定又耐磨,提高了产品的寿命。从此在纺机行业中,根据产品的规格要求,有关企业分别购买了各种规格的国产真空炉,椐不完全统计约30余台国产真空炉在使用。

另外,在精密的小、微型(轴承内径﹤9mm)轴承上应用得也较多,如浙江慈溪的慈兴、上海微型、上海中隆,上海鸣志等轴承厂的不锈钢和轴承钢等材质做的轴承套圈进行真空淬火后的质量非常好,因为套圈经真空淬火后表面没有脱碳、渗碳现象,套圈的材质又可以进行脱气,其杂质可以降低到1.5ppm以下,使硬度分布均匀,畸变极小,从而提高轴承的耐磨性,并具有高的弹性极限和接触疲劳强度,延长了轴承的使用寿,提高了市场竟争能力。]

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